固態(tài)硅膠制品與液態(tài)硅膠制品怎么選，它們不同在于哪里？

在有機硅行業(yè)中混煉膠與液體膠兩種硅橡膠都可制作出各式各樣的硅膠產(chǎn)品，相同在于他們產(chǎn)品都是采用硅橡膠材質(zhì)，可達(dá)到各種環(huán)保認(rèn)證，也可做成相同形狀與大小，產(chǎn)品在手感與視覺效果上依然沒有區(qū)別。

不過不同在于固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠制品的兩種加工工藝區(qū)別和原材料區(qū)別，那么對于固態(tài)硅膠制品與液態(tài)硅膠制品應(yīng)該怎么選擇呢？

原材料區(qū)別固態(tài)硅膠：固態(tài)硅膠產(chǎn)品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時需采用輥筒將它混煉成熟，再添加成型硫化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不同硬度的成品。

硅膠制品生產(chǎn)主要輔材，硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據(jù)優(yōu)勢的是成本較低，固態(tài)硅膠模具在行業(yè)中要比液態(tài)硅膠模具便宜，原材料與液態(tài)硅膠價格相對便宜，模具的模腔多，產(chǎn)量較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態(tài)硅膠完美，產(chǎn)品的軟度最大限度20度左右。

固態(tài)硅膠制品液態(tài)硅膠：液態(tài)硅膠主要是以液體形式的原材料，生產(chǎn)過程中主要是將液態(tài)硅膠原材料注塑入模腔中直接自動合模生產(chǎn)加工，自動出模送模，方便快捷不需要介入大量的人工，產(chǎn)品基本屬于密封加工所以產(chǎn)品的外觀美觀，可以滿足無菌化生產(chǎn)。

使用鉑金硫化劑，原材料具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級要求。所以在醫(yī)療與嬰幼兒接近人體皮膚的產(chǎn)品很多都會涉及液態(tài)硅膠制品加工工藝；缺點在于成本較高，模具開發(fā)費用昂貴而且對于小批量產(chǎn)品生產(chǎn)不利。

液體硅膠和固體硅膠制品怎么區(qū)分？

液態(tài)硅膠制品透明度高，無異味，產(chǎn)品有注膠口，沒有明顯的合模線條與毛邊瑕疵，外觀相對更加精致美觀。固態(tài)硅膠制品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味，產(chǎn)品無注膠口，采用模具上下閉合制作，產(chǎn)品分模部分有一定合模自拆線條。

液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的區(qū)別有哪些呢？

液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件、電子產(chǎn)品防水密封及汽車配件等方面。

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性：液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

從成型方式上區(qū)分：

液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠：全名為注射成型液態(tài)硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產(chǎn)品精確度高，產(chǎn)量高，省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品;是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。

固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。

從成型模具上區(qū)分：

固態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)一般比較簡單，只需要根據(jù)產(chǎn)品的參數(shù)加工成相應(yīng)形狀的模穴和模腔就可以。加工成本相對比較便宜。

液態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要考慮注膠口位置，冷流道系統(tǒng)設(shè)計，排氣系統(tǒng)設(shè)計，模溫監(jiān)控等。模具加工成本較高。

液態(tài)硅膠透明度高，無異味，產(chǎn)品有注膠口。

固態(tài)硅膠有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產(chǎn)品無注膠口。